超低氮燃烧技术-ag尊龙凯时

　　氮氧化物易形成光化学烟雾和酸雨，是空气中微粒子的源头，是光化学反应的前体物之一，也是pm2.5的源头之一。氮氧化物大部分来自化石燃料的燃烧过程。随着新环保法的实施，必定会对氮氧化物提出更高的减排要求。
　　为满足环保对氮氧化物日益苛刻的排放要求，同智基于多年对燃烧器设计和应用的成功经验，以及对燃烧过程和氮氧化物生成机理的深刻认识，以航天发动机技术为基础，综合采用中心稳焰技术、燃料分级、空气分级、烟气再循环、低空气过剩系数等多种低氮燃烧技术，在燃烧试验室经过模拟、实验、调整，成功开发和推广了新一代低氮燃烧器，既确保了燃烧效率，又降低能耗，还有效降低燃烧产物中nox的浓度，从而实现 “节能高 效、低排环保”。
　　该燃烧器适用的燃料包括天然气、煤层气、沼气、人工煤气、炼厂气、工业尾气等各类气体，轻油、重油、煤焦油等各类油品及煤粉等固体燃料。产品广泛应用于发电锅炉、工业锅炉、导热油炉、工业窑炉、焚烧炉、加热炉等各类燃烧及加热场合。
　　安 全
　　采用高精数字智能程序控制器、可以确保信息反馈及远传的快速、准确及理解无障碍处理；
　　友好的人机界面大大简化了操作；
　　采用可调式火焰，耐腐蚀、耐热燃烧头，核心部件采用铸件。
　　节能
　　流线型圆弧设计，大大降低风阻，从而降低电耗功率，独特的稳焰设计和智能化数控技术的结合，确保燃烧效率。
　　风机与燃烧器本体分开布置，在两者之间可以加入空气预热器，用燃烧后的高温烟气来加热燃烧空气，采用热风燃烧，能够提高燃烧室内的温度水平，大幅度提高系统的效率，节省燃料及降低nox排放。
　　智能
　　智能燃烧优化控制系统（bocs），支持外部通讯，可上传可控数据实现网络通信和远程通讯，并可上传至以互联网为基础的大数据处理系统，为用户进行远程诊断及节能优化。
　　环保
　　专利减排技术包括空气分级、燃料分级、烟气再循环等技术；
　　没有烟气再循环，nox≤50mg/nm3（天然气≤30mg/nm3）；
　　有烟气再循环，nox≤20 mg/nm3；
　　流线圆弧线进风和智能数控技术，降低了噪音；
　　火焰可调技术使其适用于各种炉膛；
　　采用环保型表面处理，使产品无二次污染。
　　石油化工低氮燃烧技术
　　广泛用于炼油装置中的常减压、芳烃、歧化、焦化、加氢、重整、苯乙烯蒸汽过热炉、制氢或甲醇转化炉、焚烧炉、乙烯裂解炉、催化装置辅助燃料室和co焚烧炉。
　　加氢装置气体燃烧器 延迟焦化、残渣油气体燃烧器
　　重整装置燃气、油气联合燃烧器 苯乙烯蒸汽过热炉油气联合燃烧器
　　制氢、甲醇、合成氨炉顶气体燃烧器 乙烯裂解炉气体燃烧器
　　常减压、芳烃、歧化油气联合燃烧器 催化装置辅助燃烧室燃烧器
　　其他类型低氮燃烧技术
　　低压瓦斯低氮燃烧器 高压瓦斯低氮燃烧器

　　专用燃烧技术

　　高炉煤气低氮燃烧器 焦炉煤气低氮燃烧器
　　发生炉煤气低氮燃烧器
　　纯氢富氢气低氮燃烧技术
　　① 该燃烧器采用高速燃烧技术，燃烧完全，火焰刚性好，燃烧稳定性高，燃烧效率在99.99%以上；
　　② 燃烧器调节比大；
　　③ 防回火式喷嘴设计，可保证设备的安 全可靠运行；
　　④ 燃烧器材质选用航天耐高温合金材料，使用寿命长；
　　⑤ 自动化控制程度高，安 全系数高；
　　⑥ 环保达标，超低排放。
　　循环流化床低氮燃烧技术
　　① 烟气再循环；
　　② 优化锅炉分离器，提高分离效率；
　　③ 控制供煤系统的燃煤颗粒度；
　　④ 提高二次风比例，优化二次风喷口；
　　⑤ 二次风喷口、射流水平角度的选择；
　　⑥ 减少一次风比例，优化风帽结构；
　　⑦ 优化锅炉返料装置。
　　锅炉低氮燃烧技术
　　电站锅炉低氮改造可通过三种技术实现，分别为立体浓淡燃烧技术、气体再燃还原技术和烟气再循环技术。通过分级燃烧、再燃、动态监测控制，合理配置燃料供给方式及配风方式，在炉膛内部沿垂直方向形成两个独立的燃烧区域，使炉内燃烧气氛经过“还原——氧化——还原——氧化”四个阶段，燃料与空气当量浓度比在四个不同阶段之间形成三级梯度过程转变，同时燃烧温度也在三级梯度变化中发生变化，炉内燃烧过程在特定的燃烧当量比下进行，从而实现深度分级，上部燃烧区的再燃燃料同时具有还原作用，结合动态监测控制系统进行实时监测和控制，使锅炉长期安 全、稳定、经济的实现超低nox排放。